Loading...

Тепловизионный контроль электрооборудования, или как предотвратить большинство аварий?

Без устройств релейной защиты нельзя представить ни один энергообъект. Они позволяют быстро и автоматически выявить и отделить от электроэнергетической системы поврежденные элементы в аварийных ситуациях. А из-за чего возникают эти аварийные ситуации? И при чём тут тепловизионный контроль электрооборудования?

Причины аварий на энергообъектах

Рис. 1 – Причины аварий на энергообъектах

Таким образом, по статистике 2/3 аварийных ситуаций начинаются с перегрева контактов: 33% – превышение температуры (ослаблено соединение), 32% – проблемы диэлектрика (перегрев, старение изоляции). Учитывая такой масштаб, проблема действительно острая и злободневная, однако есть один важный нюанс: перегрев контактов можно диагностировать и предотвратить до момента, когда эти события вызовут срабатывания релейной защиты.

Тепловизионный мониторинг с помощью пирометров

Первый вариант тепловизионного контроля электрооборудования – использование пирометров. Оперативный персонал должен с определенной периодичностью проверять температуру контактных соединений. Внедрение обязательного обхода с пирометрами может существенно снизить аварийность на энергообъекте. При осмотре выявляются контакты, у которых начался перегрев, а дальше – переход на технологический резерв и штатное резервирование.

Но этот метод имеет ряд недостатков:

  • не везде можно проверить температуру пирометром (например, на крупных ЩСН могут стоять защитные панели); 
  • человеческий фактор: недостаток компетенций оперативного персонала и, порой, формальное отношение к работе;
  • ограниченное число оперативников и электриков на большинстве энергообъектов, из-за чего не всегда есть возможность вести контроль постоянно.

Использование пирометров, безусловно, улучшит ситуацию, но, ввиду своих недостатков, проблему с перегревом оборудования полноценно не решит.

Устройство тепловизионного контроля электрооборудования и контактных соединений Кактус 

Тепловизионное реле Кактус (рис. 2) лишено недостатков метода периодического контроля там, где есть люди, и решает задачи по непрерывной диагностике перегрева там, где людей нет.

Рис. 2 – Тепловизионное реле Кактус 

Принцип действия устройства максимально простой: реле благодаря тепловизионной матрице анализирует температуру каждого пикселя и фиксирует превышение уставки (рис. 3).

Рис. 3 – Принцип действия прибора тепловизионного контроля Кактус

Где необходима тепловизионная система контроля Кактус

  • Автоматы защиты ответственных систем;
  • Группы коммутационных аппаратов;
  • Ячейки УКРМ;
  • Шкафы сборки РТЗО;
  • Шкафы управления двигателем;
  • Ячейки КРУ/КСО;
  • Кабельные муфты.

На рис. 4 представлен пример установки Кактуса в ячейке КСО 10 кВ.

Применение тепловизионной защиты в ячейках 6, 10, 20, 35 кВ может быть самым разнообразным и зависит от конструкции ячейки. В одном случае можно перекрыть зоной контроля муфту, и нижние губки выключателя. В другом – перекрыть сборку с трансформаторами тока и выключателем, разъединителем. Если коэффициент загрузки по току первичного оборудования 40% и выше – это актуально, потому что перегревы контактных соединений будут неизбежно.

Рис. 4 – Применение тепловизионного реле Кактус в КСО 10 кВ

Уровень технологий в мире уже достиг состояния, когда релейную защиту, реагирующую на факт аварии, можно и нужно дополнять системами, выявляющими эти аварии до момента их возникновения.

toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel toto togel

situs toto slot

situs toto

sungaitoto sungaitoto sungaitoto sungaitoto